1、我们的辅导特色：

派专业导师驻厂全程辅导，与企业管理人员同吃同住同工作，运用“教练式辅导方式”帮助企业量身定做一套完整的J.I.T生产管理体系。

导师驻厂后进行JIT管理体系导入实地调研工作，进行JIT管理示范流水线人员的思想意识培训，正确引导管理及员工思想观念的转变；再发问卷调查表给参与培训的人员填写，导师有针对性的对部分参与示范工程线人员再一对一进行沟通、讲解；

采用先在生产缝制车间选一个组做JIT管理示范工程线，通过示范工程线的效率提高（质量、产量、产值、工人工资得到30%以上的提升）的事实来正面引导公司其它人员积极参与JIT管理导入工作。

对开通的J.I.T流水线每周、每月做出产量、产值、员工每小时产值数据分析报告，并同以前（未开线前的产量、产值、员工每小时产值）来进行对比，确认是否有提升。

对开通的J.I.T流水线每周、每月做出产量、产值、员工每小时产值数据分析报告，并同以前（未开线前的产量、产值、员工每小时产值）来进行对比，确认是否有提升。

用循序渐进式推行，通过生产车间流水线逐步改善并对其他部门（包括跟单、采购部、物流体系、裁床、后整、仓库、板房等）逐步进行JIT配套辅导，使企业形成一个完整的JIT管理系统生产链。

2、我们的辅导目标：

设立目标，生产系统采用倒推法进行改革辅导。

采用均衡流水作业，确保整体生产效率提高30%--80%的目标。

在减少加班的前提下，因效率提升而大幅度提升员工工资，解决企业员工流失问题，使企业员工工资提升而能自觉介绍其它工人来工作。

使生产车间半成品减少到原来的二分之一，加速物流资金的运作速度，有效降低生产运作成本。

产品质量直线提升，杜绝批量返工的发生，在原来的基础上不良率（次品率）比以前下降20%

使生产损耗能得到很好的控制，裁床次片，生产不良返工等损耗下降25%。

客户订单准时交货率得到大幅度改善提升，准交率得到99%以上。

工厂占用场地空间可节省三分之一以上。

生产车间现场一目了然，气氛融洽，生产一线员工你追我赶、使7S管理得到提升巩固。

解决新员工上线难度，让新员工在7－10个工作日内可以上线工作赚到一般熟手人员相等的工资。

我们实施JIT管理模式的改革方法：

第一步：先调查诊断客户工厂是否具备实施JIT管理模式的可行性及预测改革后达到的效果。

第二步：可以安排有意向的客户企业高层参观我司改革过或正改革的工厂；

第三步：确定JIT管理模式导入方案及合作方案。

第四步：派专业导师在客户工厂做JIT管理模式生产示范工程线，为确保示范效果最大化，

第一个月做1-2条JIT流水示范线，并承诺达到20%-30%的提升效果。

第五步：达到效果后继续按计划导入JIT管理模式，当前因整体环境的影响，劳动密集型的服装行业迫切需要解决生产效率的提升才有生存发展的空间。事实证明，我们经过多年研究及导入JIT管理实践证实，通过精益生产（JIT）模式的改善是当前服装企业发展的一条必经出路。精益生产（JIT）模式能使服装企业达到真正降低运作成本，消除生产浪费、提升生产效率的目标。