IE体系，即工业工程（IndustrialEngineering）：是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。
　　 IE在19世纪80年代之20世纪初诞生于美国，最初是从时间研究、动素研究而逐步拓展起来的管理方法。
　　 20世纪30年代，丰田喜一郎在美国福特学习了汽车制造技术和管理概念后，回日本成立了丰田汽车，并结合其父丰田佐吉的一些理念而逐步奠基了丰田管理模式(TPS)的两大支柱“JIT(JustInTime)”和“自働化”(注意：正统学TPS出来的都知道那应该写成“自働化”，跟“自动化”是两个不同的概念！)
　　 1945年日本战败，丰田汽车也开始走下坡路。不过后来美国为了牵制以苏联为首的社会主义阵营，对日本进行了大量投资，也向日本传入了很多先进的管理手法。
　　 不过这不能改变丰田汽车的颓势，到了1949年至1950年，丰田汽车已经濒临破产边缘。此时“TPS之父”大野耐一挺身而出，整合了多方面的资源和手法而形成TPS(ToyotaProductionSystem，即丰田管理模式)，一举拯救丰田汽车于水火之中，以TPS为基础的丰田在此后50余年保持盈利，并且从未进行过大规模的裁员。
　　 IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素或某个局部对象的优化，最终追求的是系统整体最佳效益。所以IE从提高系统总生产率这一总目标出发，对各种生产资源和环节作具体研究，统筹研究、统筹分析、合理配置；对种种方案作分析比较，寻求最佳的设计与改善方案，这样才能发挥各要素和各子系统的功能，使之协调有效地运行。
　　 总之，IE的本质使系统整体的合理化、标准化、高效化、程序化、达到高品质，追求生产系统的最佳整体效率为目标。
　　 随着时代的发展，工业工程人员还需要具备不断改进创新的意识、快速响应需求的意识等。在IE的运用中，树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要，效率意识又是尤为重要。